February 5
gardiens de but de hockey ont été une fois mal vu de prendre toutes les précautions nécessaires pour protéger leurs faces de la rondelle. Le port d'un masque a été considéré comme indigne d'un homme, au moins jusqu'à ce que les années 1950, lorsque le gardien étoile de Montréal Jacques Plante a enfilé un masque maison après avoir pris une balle dans le visage et en toute confiance a mené les Canadiens sur une longue série de victoires. Bien que les masques en fibre de verre des années 1960 et 70 ont depuis été remplacés par les masques de la cage d'aujourd'hui, de nombreux amateurs aiment toujours créer le millésime masques à partir de zéro à la recherche.
Tant les fabricants de masques d'aujourd'hui, ainsi que ceux d'antan commencer le processus de fabrication de masques en mesurant soigneusement les visages de leurs clients afin d'assurer un bon ajustement. Fabricants de masques prennent des mesures, généralement via un ruban de couturière à base de tissu, depuis le haut du front vers le bas du menton ainsi que d'une oreille à. Ces mesures donnent le fabricant une indication claire de l'endroit où construire les indentations pommette sur l'intérieur du masque. Ils peuvent ajouter encore quelques pouces à la chute de menton - l'extension vers le bas de la zone du menton du masque - d'ajouter une protection supplémentaire de la gorge.
Dans certains cas, le fabricant commence le processus en utilisant un modèle de base de la tête et le visage du client pour faire le moule «femelle» comme point de départ. Le masque peut alors être ajouté ou soustrait par les souhaits du client. Dans moules femelles, plâtre de Paris est utilisé pour couvrir le modèle (le visage). Une fois le séchage de plâtre, le nouveau buste d'un visage humain et la tête, appelé un «bouchon» ou moule mâle, est créé. Le fabricant commence alors à sculpter le masque selon les souhaits du client.
L'argile de sculpteur est le choix pour de nombreux fabricants de masques en raison de la rigidité et de la résilience à l'état sec de l'argile. Décideurs utilisent leurs mains pour appliquer l'argile pour couvrir l'intégralité de la fiche, la construction de zones du menton, les joues et le front pour une protection supplémentaire à fort impact. Les éléments de conception sont incorporés à ce stade, comme le menton allongées ou sourcils froncés, communes dans la plupart des masques de la LNH vintages des années 1970. L'argile est ensuite laissé un temps de séchage long pour assurer le masque va conserver sa forme et rigidité, puis se dégagea de la fiche.
Le fabricant de masque applique ensuite des couches de fibre de verre à l'argile que le masque commence à prendre un aspect plus familier. La fibre de verre est coupé pour adapter le masque et généreusement recouvert de résine (le type utilisé varie de machine à machine), mais il est généralement recommandé de ne pas revêtir le masque avec trop de résine, car cela rend le masque plus lourd mais pas rigide. Le fabricant de masque doit prévoir suffisamment de temps pour le masque sécher. Il a ensuite crayons sur les positions et les points de eyehole de ventilation, en utilisant les trous soit ronde ou triangulaires.
Le fabricant de masque coupe alors des trous de ventilation soigneusement avec une scie sauteuse et lissé avec un outil Dremmel. La surface de la masque est poncé à la préférence; selon les goûts du client, le masque est laissé "emmêlés," ou rugueuse, pour montrer la fibre de verre tissent - ou le masque peut être poncé supplémentaire lisse pour un aspect brillant, presque humide. Si l'on préfère, le masque est ensuite apprêté et peint dans la couleur de choix du client, ou à gauche brillant et motifs peints supplémentaires peut alors être appliquée selon les spécifications du client. Après séchage, le masque est ensuite équipé d'une plaque arrière et de câblage, puis expédié au client avec l'auto-adhésif rembourrage que le client applique dans les domaines qu'ils jugent opportun.