August 22
Oléfine, également appelé polyéthylène, polypropylène et de polyoléfine, se trouve dans les textiles, les papiers peints, corde et tissus d'ameublement. Il est populaire en raison d'un certain ensemble de caractéristiques - il est fort, grand teint, résistant aux taches, résistant à la moisissure et à la décoloration. Ces caractéristiques en font un candidat pour une utilisation dans les produits pour les zones à fort trafic. Oléfines sont aussi chaud lorsqu'il est porté, mais léger. Ce fil est spécial à sa capacité d'être forte à la fois sec et humide. Pendant la production, sa résistance innée peut être améliorée. La Federal Trade Commission des États-Unis a une définition particulière pour les oléfines, qui le décrit comme étant «tout polymère synthétique à longue chaîne" qui contient 85 pour cent ou plus d'oléfines, qui comprend le polyéthylène, le propylène ou tout autre type de produit oléfine.
Polymérisation est le processus utilisé pour créer un polymère. Les polymères sont un produit à base de pétrole. La polymérisation implique une réaction chimique provoquant les monomères de créer des réseaux de polymères ou des chaînes de polymères. Les monomères, dans ce cas, sont le propylène et éthène gaz qui sont polymérisés pour créer des fibres d'oléfine. Le polymère d'éthylène produit pour les textiles est créé par un processus à basse température qui utilise un catalyseur et des hydrocarbures solvants.
Une fois que le polymère est créé, mais avant il est filé ou refroidi, additifs et colorants peuvent être ajoutés pour lui donner la couleur, de modifier ou de créer d'autres caractéristiques spécifiques telles que retarder l'inflammabilité ou d'augmenter sa capacité à prendre colorant à une date ultérieure. Ceci est également le point où la structure de polymère peut être modifiée pour produire des produits différents. fibres d'éthylène produisent une structure linéaire qui fait de bons corde et utilitaires tissus. Propylène est plus dimensions qui crée un produit volumineux utiles dans le textile.
Fils oléfine est créé par un processus de fusion filé. Une fois que le polymère est constitué, il est fondu et pompé à haute pression dans une filière qui l'amène à former des fibres ou des cours d'eau du polymère de long. Le produit fondu est habituellement filtré avant d'entrer dans la filière pour empêcher l'agglomération du polymère, qui pourrait provoquer l'obstruction et la perturbation du processus de filage. Ces fibres peuvent être filées en longs filaments ou découpés en fibres courtes qui peuvent être tordus ensemble. Les fibres résultantes sont ensuite refroidis ou trempés. Rupture Stretch est un processus utilisé pour casser les fibres en les étirant d'abord, puis les briser lieu de les couper. La coupe peut causer des dommages aux fibres. Un processus appelé sertissage peut ajouter du volume au fil.