June 15
Il ya des siècles les gens ont commencé à élever des animaux pour la transformation du lait. C'est quand les gens ont découvert comment faire du fromage. Ils utilisent des seaux pour recueillir le lait et la compensation pour la tension du lait après avoir été mélangé avec de la présure. Une fois qu'il a refroidi la personne serait presser dans un type de godet, en le tenant sous pression pendant trois jours. Quand il a été retiré d'être sous pression, le fromage était prêt pour l'épilation et le stockage ou de manger à la table du dîner. Aujourd'hui, plus de 670 fromages différents sont produits dans le monde entier.
Préparation commence par l'addition de lait caillé présure * (un complexe d'enzyme) avec du lait caille ou jusqu'à ce qu'il coagule ensemble. Une fois que le mélange a caillé est égoutté, le fractionnement dans la partie appelée petit-lait liquide et les crumbles appelés caillé. Que vous l'intention de produire de petits lots ou 150 litres de lait par jour, il ya des machines conçues pour gérer la production de fromage en grains. La première machine utilisée est appelée une cuve à fromage. Ce fromage caillé préparation cuve mobile et inclinable est équipé pour la découpe et la transformation du lait et la présure. Cette machine est flexible dans le traitement jusqu'à 1 000 litres de lait par jour et est facile à entretenir et à nettoyer.
* Traditionnellement présure provient de l'estomac des jeunes veaux nourris au lait, agneaux ou de chèvres. Son complexe enzyme aide à digérer le lait de la mère, en créant une réaction de séparation de solides (caillé) et liquide (lactosérum). Aujourd'hui, les gens peuvent se substituer produit commercialement présure végétale pour la présure animale.
La qualité du fromage est influencé très tôt dans le processus par la qualité de la technique de caillé et portions. C'est un travail précis et les erreurs ne peuvent être corrigées par la suite. Par conséquent, une attention particulière payer pour les étapes précoces du traitement résultera en un fromage de qualité supérieure à la fin. Le dosage exact et précis lors de coagulum est lié afin de garantir que le poids, la cohérence, la forme et la teneur du fromage du produit. Le système de la machine de mise en portions est dans une seule voie ou plusieurs voies avec un maximum de 20 chambres de dosage inclinées ou verticales remplies ou vidées par des pistons. Ce système parfaitement hygiénique est optimale pour le dosage du produit en douceur, avec une flexibilité totale, capacité maximum et dans l'ensemble la meilleure hygiène.
L'appareil suivant le fromage est entre dans le système de drainage. Cette phase peut prendre plusieurs heures car le caillé de fromage est traité dans la machine de se séparer du liquide. Systèmes habilement conçus accueillir les procédures de drainage dans les petites zones de stockage. Chaque système utilise un convoyeur à température contrôlée pour assurer une température correcte pendant l'acidification et de drainage. L'utilisation d'un système de transport à température contrôlée offre un contrôle complet sur le processus de drainage et le type spécifique de fromage que vous produisez. Le développement de la croûte du fromage est influencée par le réchauffement, la vapeur ou de refroidissement, en utilisant une combinaison de ventilateurs pour aider à même le drainage du fromage. Cet effet positif de réduire les variations de poids de fromage.
Comme le vin, le fromage besoin d'un endroit pour arriver à maturité au fil du temps afin de garantir sa continuité. Quatre facteurs influent sur la maturation du fromage à la saveur délicate souhaitée. Il doit être mûri dans une condition climatique compatible avec une température correspondante, l'humidité et la circulation de l'air. En aucun cas, le processus de maturation devrait être perturbé; normes ainsi élevées d'hygiène sont essentielles. Pour cette raison, les opérations manuelles doivent être évités, ce qui explique pourquoi les chambres de maturation mécanisées avec des équipements de contrôle climatique offrent les meilleures conditions. Pour ce regard de l'application pour une machine qui peut empiler, à son tour, faire pivoter, la position, le transport et le dépilage. Fabriqué en acier inoxydable, ce système ouvert est facile à nettoyer et conçue pour les opérations rapides dans des espaces confinés.
moules de blocs tiennent fromage en cours d'affinage, puis sont rincés.
Après le fromage a mûri, il va sur un système de nettoyage de l'armoire où il est trempé dans une solution d'eau de la retirer de sa forme le moule et rincer l'excès de sel. Une fois la forme du fromage-moule et le sel sont mis au rebut à l'intérieur du système, chaque crémaillère est stérilisé et préparé pour le prochain lot de fromages à nettoyer. Recherchez un système de nettoyage du châssis et forme le moule machine de nettoyage pour tous vos besoins de nettoyage de fromage.
Il existe une centaine de différents moyens de réduire le fromage; Cependant, le plus largement utilisés sont bar, bloc et styles de coupe rondes. Une autre machine entièrement automatisée nécessite seulement un surveillant, ce qui rend le travail facile. Les machines de coupe peuvent être utilisés seuls ou intégrés dans les lignes. Lorsque le fromage est ajouté aux machines, ils se partagent le fromage en deux ou trois grands blocs, puis se nourrissent dans un deuxième trancheuse qui coupe en groupes de deux, trois ou quatre barres.
Systèmes d'automatisation intelligentes peuvent contrôler, exploiter et contrôler tous les aspects de la fabrication du fromage: le traitement du lait, la préparation de lait caillé, en portions, drainant à température contrôlée, démoulage, la maturation et le conditionnement de votre produit. L'ensemble du système contrôle chaque étape dans le processus de fabrication du fromage. Ces informations sont contenues en un seul système et peut être adapté à vos besoins précis.